Antiguas mangueras utilizadas en los envases de cosméticos, su composición principal es policarbonato (PC), su proceso de producción es simplemente por extrusión y moldeo por soplado, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la tecnología de producción de envases de cosméticos emerge sin cesar, ahora ha completado el poliéster ( PET) inyección, estirado y soplado, etc. El desarrollo y aplicación de nuevas tecnologías. ¿Cuánto sabes sobre esto?

Primero, la elección del material de poliéster PET.

(Manguera de crema de manos)

Quiere tener un buen producto, el embalaje exterior es muy importante para el diseño y la selección de materiales. Primero, la elección del material de poliéster PET, el fabricante de mangueras de crema de manos en la producción diaria elige poliéster PET como materiales cristalinos. Con los materiales amorfos convencionales (como PC) en comparación con los materiales cristalinos en el proceso de dibujo, la producción se organiza de manera ordenada y aumenta la fuerza. Al mismo tiempo, en el proceso de inyección, estirado y soplado, material de poliéster PET bajo estiramiento biaxial, su fuerza bidimensional también aumenta que en el pasado, los productos de manguera reducen el espesor de la pared, de modo que se ahorran más materiales. Y en comparación con otros materiales de cristal, PET transparente qing li, tasa de clarividencia que el efecto de vidrio es pobre.

En segundo lugar, nueva tecnología de producción de mangueras.

Antes de la producción de mangueras de cosméticos, haciendo uso de extrusión, moldeo por soplado. Después de calentar el tornillo de plástico, la fricción del plástico fundido se comprime en un molde cilíndrico, luego, bajo el estado cerrado, desde el cuello hacia el aire, hace que el cilindro se expanda y se acerque a la pared del molde y al refrigerante. Después de completar esta serie de acciones, abrir molde para sacar la botella.

En los pasos de inyección, estiramiento y soplado, con la máquina de moldeo por inyección embrión de botella de inyección, primero luego antes de enfriar o calentar nuevamente el embrión de botella ablandado, el embrión de botella de tracción longitudinal, comenzó al mismo tiempo soplando soplando (estiramiento horizontal) forma dos -Tramo de camino. Use este modo de producción, puede tener un efecto de cuello de botella plano, al mismo tiempo también puede reducir el grosor de la pared del tubo blando, hacer que la manguera sea más delgada y más fácil de ahorrar material.

En tercer lugar, según la tecnología de producción de procesamiento diferente, el proceso de inyección, estiramiento y soplado se puede dividir en pasos y dos pasos. Rellene una máquina, el proceso de estirado y soplado se conoce como un paso. Después del moldeo por inyección, el embrión de la botella se enfría a aproximadamente 110 ℃, paso a golpe de dibujo. Tiene la ventaja del ahorro de energía, no artificial, menos contaminación. Purgar e inyectar estos dos pasos, respectivamente, en dos máquinas. Una es usar embrión de botella de inyección de máquina de moldeo por inyección. 2 se recalienta a temperatura ambiente el embrión de la botella, y se sopla dentro de la botella. El paso a otro"soplador de recalentamiento"Esta completo.

Cuatro, los materiales de PET deben estar secos antes de usar

Pet, PC, nailon, ABS y otros plásticos debido a sus características, fácil de absorber la humedad en el aire, el agua, por lo tanto, si no se descarga antes de la inyección, la absorción de agua puede provocar una hidrólisis plástica, por lo que la fuerza no está calificada, mala apariencia, etc. Por lo tanto, debe secarse adecuadamente antes del proceso de moldeo por inyección.